Sprial lasvinbuis
Hoogfrequent gelaste buizen met spiraalvormige ribben worden over het algemeen gebruikt voor de petrochemische industrie en worden meestal geïnstalleerd op de convectiesecties van gestookte verwarmingstoestellen, afvalwarmteketels, economizers, luchtvoorverwarmers en warmtewisselaars waarbij warmte wordt overgedragen van een hete vloeistof naar een koudere vloeistof via een buis wand.
Spiraalvormige lamellenbuizen bieden de ontwerper een hoog thermisch rendement en compacte ontwerpoplossingen voor een hele reeks warmtewisselaars waar schone rookgassen worden aangetroffen.Spiraalvormige lamellenbuizen worden vervaardigd in zowel massieve als gekartelde winprofielen.
Spiraalvormige massieve ribbenbuizen worden geproduceerd door middel van het spiraalvormig omwikkelen van continue vinstripbuizen.De vinstrip wordt spiraalvormig op de buis gewikkeld en continu met een hoogfrequent elektrisch proces langs de spiraalwortel aan de buis gelast.De vinstrip wordt onder spanning gehouden en zijdelings opgesloten terwijl deze rond de buis wordt gevormd, waardoor wordt verzekerd dat de strip krachtig contact maakt met het buisoppervlak.Er wordt een doorlopende las aangebracht op het punt waar de lamellenstrook voor het eerst rond de buisdiameter begint te buigen, met behulp van het gasmetaalbooglasproces.
Voor een gegeven pijp- of buismaat kan het gewenste warmteoverdrachtsoppervlak per buislengte worden verkregen door de juiste vinhoogte en/of het aantal vinnen per inch lengte te specificeren.
Deze gelaste stalen lamellenbuisconfiguratie kan worden gebruikt voor vrijwel elke warmteoverdrachtstoepassing en is bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge druk.De belangrijke kenmerken van deze configuratie zijn een efficiënte, effectieve verbinding van vin aan buis onder alle omstandigheden van temperatuur en druk, en het vermogen om hoge temperaturen aan de vinzijde te weerstaan.
Een doorlopende spiraalvormige vin is aan de basisbuis bevestigd door middel van hoogfrequent elektrisch weerstandslassen om een efficiënte en thermisch betrouwbare verbinding te verkrijgen.
| Buitendiameter basisbuis (mm) | Dikte basisbuis (mm) | Vinhoogte (mm) | Vindikte (mm) | Vinsteek (mm) |
| 22mm~219mm | 2,0 mm~16 mm | 8mm ~ 30mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Materiaal basisbuis | Fin-materiaal | Buislengte (Mtr) | ||
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en corrosiebestendig staal | Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en corrosiebestendig staal | ≤ 25 meter | ||
H-type ribbenbuis
● H-type ribbenbuisspecificaties
● Buisbuitendiameter: 25-73 mm
● Buisdikte: 3,0-6,0 mm
● Vindikte: 1,5-4,0 mm
● Vinnensteek: 9,0-30,0 mm
● Vinnenhoogte: 15,0-45,0 mm
H-lamellenbuizen worden veel gebruikt in nutsketels, industriële ketels, scheepsenergie, staartwarmtewisselaars, economizers of afvalverbrandingsinstallaties voor kolen- en olie-installaties enz.
H-economiser twee rechthoekige vinnen, vergelijkbaar met een vierkant, de randlengte voor de TL-buizen van 2-voudig, een uitzetting van het verwarmingsoppervlak.
H-economizer flitsweerstand lasprocessen gebruikt, de lasnaad na de hoge smeltsnelheid, lastreksterkte, en heeft een goede thermische geleidbaarheid.H-economizer kan ook dubbele buizen van het "dubbele H" type vinbuizen vervaardigen, dankzij de stijve structuur, en kan worden toegepast op langere buizenrijen.
Max.Werktemperatuur: 300 °C
Weerstand tegen atmosferische corrosie: OK
Mechanische weerstand: goed
Fin-materiaal: koper, aluminium, koolstofstaal, roestvrij staal
Materialen basisbuis: elk beschikbaar materiaal, zoals koolstofstalen buis, A179, A192, A210, roestvrijstalen buis A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Rechthoekige ribbenbuizen
Vierkante ribbenbuizen met enkele buis en rechthoekige ribbenbuizen met dubbele buis worden ook vervaardigd volgens de eisen van de klant.Deze zijn bijzonder geschikt voor stofrijke uitlaatgassen, bijvoorbeeld voor economizers in kolen- en oliegestookte installaties of afvalverbrandingsinstallaties.
Bezaaide vinnenbuis
● Buitendiameter buis: 25~273 (mm) 1”~10”(NPS)
● Buiswanddikte: 3,5~28,6 (mm) 0,14”~1,1”
● Buislengte: ≤25.000 (mm) ≤82 ft
● Diameter noppen: 6~25,4 (mm) 0,23”~1”
● Hoogte noppen: 10~35 (mm) 0,4”~1,38”
● Studsteek: 8~30 (mm) 0,3”~1,2”
● Studvorm: cilindrisch, elliptisch, lenstype
● Gevinde buizen buitendiameter: 1" tot 8"
● Oppervlaktehoek tussen draad en buis: verticaal of hoekig
● Studmateriaal: CS (meest voorkomende kwaliteit is Q235B)
● SS (meest voorkomende kwaliteit is AISI 304, 316, 409, 410, 321.347)
● Buismateriaal: CS (meest voorkomende kwaliteit is A106 Gr.B)
● SS (meest voorkomende kwaliteit is TP304, 316, 321, 347)
● AS (meest voorkomende kwaliteit is T/P5,9,11,22,91)
● Vindikte: 0,9 tot 3 mm
● Buitendiameter van noppenbuizen: 60 tot 220 mm
Bezaaide buizen:De noppen worden aan de buizen gelast met behulp van elektrisch weerstandslassen, waardoor lasverbindingen van hoge kwaliteit ontstaan.Noppenbuizen worden meestal gebruikt in plaats van ribbenbuizen in warmteoverdrachtssystemen in petrochemische fabrieken, waar het oppervlak wordt blootgesteld aan zeer corrosieve omgevingen zoals vuile gassen of vloeistoffen.Deze buizen moeten bestand zijn tegen agressieve materialen en moeten regelmatig worden gereinigd.Buizen met stalen noppen worden gebruikt in plaats van ribbenbuizen voor warmteoverdracht in de petrochemische industrie, meestal in ovens en ketels waar het oppervlak wordt blootgesteld aan een zeer corrosieve omgeving en waar zeer vuile gasstromen frequente of agressieve reiniging vereisen.Noppenbuizen zijn een soort metalen buizen.Deze buizen hebben noppen die op de metalen buis zijn gelast.Deze noppen zijn in een specifieke formatie over de hele lengte van de buis gerangschikt.Ze worden vaak gebruikt in ketels en raffinaderijen.Omdat ze het oppervlak vergroten voor een hogere warmteoverdracht, worden ze gebruikt voor opwarming.
Noppenbuizen worden toegepast in de convectiekamer van een verwarmingsoven in de petrochemische industrie om de warmteoverdrachtscoëfficiënt aan de rokende kant te verhogen.Noppenbuizen zijn twee of drie maal het kwadraat van lichtbuizen.Door het gebruik van noppenbuizen kan bij een redelijk ontwerp de warmtesterkte op dezelfde manier worden verkregen als straling.De door ons bedrijf vervaardigde buizen met studs maken gebruik van de weerstandslasmethode.Het lasproces wordt bestuurd door een PLC-programma.Voedingsmotor en graduatie gebruiken servomotor.Het bezaaide nummer kan worden ingesteld via de mens-computerinterface.De afstudeerparameter en de compensatiecoëfficiënt kunnen worden ingesteld op basis van technische vereisten om de kwaliteit en precisie van producten te garanderen.
Toepassing en werkprincipe
1. De apparatuur wordt uitsluitend gebruikt voor het lassen van noppenbuizen.De noppenbuizen die met deze apparatuur worden geproduceerd, zijn een energie-efficiënte warmtewisselingscomponent.Het wordt gekenmerkt door een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en hoge lagerdruk, en is het best aangepast aan gebieden met hoge temperaturen.Het wordt voornamelijk gebruikt in de terugwinning van afvalwarmte, petrochemie, warmtewisselingssystemen van ketels van krachtcentrales en andere industrieën.
De toepassing van noppenbuizen in de convectiekamer van verwarmingsovens van de petrochemische industrie kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt aan de rookzijde verhogen.De oppervlakte van noppenbuizen is 2 tot 3 maal zo groot als die van lichtbuizen.Onder voorwaarde van een redelijk ontwerp kan het gebruik van noppenbuizen dezelfde warmte-intensiteit verkrijgen als straling.
2. De noppenbuis is een geïntegreerd warmtewisselingsonderdeel dat wordt verwerkt met behulp van weerstandslassen van het stroomfrequentiecontacttype en verstuivingslassen.
3. De apparatuur maakt gebruik van metaaltumorvrij lassen met dubbele toorts.Stappenmotor wordt gebruikt voor de verdeling van de noppenkoppen;en lineaire geleiding maakt gebruik van een machinekopschuif.Lasprecisie is gegarandeerd.
4. De lasser met noppenbuizen is een mechanisch-elektrische geïntegreerde lasser.Het elektrische besturingsgedeelte maakt gebruik van PLC-programmabesturing en parameterinstelling van de mens-machine-interface, en de bediening is eenvoudig en betrouwbaar.De lasparameters nemen de instellingen van de single board computer over.De prestaties zijn stabiel en handig.
Belangrijkste technische parameters
1. Nominaal ingangsvermogen: 90KVA
2. Nominale ingangsspanning: 380V ± 10%
3. Diameter van gelaste stalen buizen: 60-220 mm
4. Diameter van gelaste noppen 6-14 mm (en andere abnormaal gevormde noppen)
5. Effectieve lengte van gelaste stalen buizen: 13 m
6. Axiale afstand van gelaste noppen: kan vrij worden aangepast
7. Opstelling van radiaal gelaste noppen: even aantal
8. Bij het lassen van roestvrijstalen materialen is een voorverwarmer vereist (door de gebruiker zelf gemaakt).
Gekartelde gevinde buis
Getande vinbuis wordt nu steeds populairder bij de productie van ketels, drukvaten en andere warmtewisselaarapparatuur.Het heeft meer voordelen dan andere gewone massieve vinbuizen, die voornamelijk bestaan uit:
Hogere warmteoverdrachtscoëfficiënt.De gekartelde kan het gas vrij door de vinnen laten stromen, waardoor de turbulente beweging wordt versterkt en het warmteoverdrachtseffect wordt verbeterd.Onderzoek toont aan dat de warmteoverdrachtsefficiëntie van gekartelde vinbuizen ongeveer 15-20% hoger is dan bij gewone massieve vinbuizen.
Verminder het metaalverbruik.Vanwege de hogere warmteoverdrachtscoëfficiënt heeft de gekartelde vinbuis voor dezelfde hoeveelheid warmte minder warmteoverdrachtsgebieden, waardoor het metaalverbruik wordt verminderd.
Anti-asafzetting en anti-kalkaanslag.Door de gekartelde vin is het voor de gekartelde vinbuis erg moeilijk om as en schilfers af te zetten.
Het is flexibeler om zich aan te passen aan de veranderingen in de richting van de gasstroom.
De belangrijke kenmerken van deze configuratie zijn een efficiënte, effectieve verbinding van vin aan buis onder alle omstandigheden van temperatuur en druk, en het vermogen om hoge temperaturen aan de vinzijde te weerstaan.Deze gekartelde vinnenconfiguratie is nog beter bestand tegen vinvervuiling als dat een probleem is bij de toepassing.Dit geeft betere warmteoverdrachtseigenschappen vergeleken met massieve vinnen.
● Technische details
● Basisbuisdetails
● Buisdiameter: 20 mm buitendiameter min. tot 219 mm buitendiameter max.
● Buisdikte: minimaal 2 mm tot 16 mm
● Buismateriaal: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, cortenstaal, duplexstaal, superduplexstaal, inconel, hoog chroom, hoog nikkel en incolloy, CK 20-materiaal en een ander materiaal.
● Findetails
● Dikte vinnen: Min.0,8 mm tot Max.4 mm
● Hoogte vinnen: min. 6,35 mm (0,25 inch) tot max. 38 mm (1,5 inch)
● Vinnendichtheid: Min. 43 vinnen per meter tot Max.287 vinnen per meter
● Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, kartonstaal, duplexstaal.
Posttijd: 17 juni 2022